在儀表制造領域，壓力表接頭的焊接質量直接影響測量精度與設備安全性。高頻焊接技術憑借快速加熱、精準控溫、多材質兼容的特性，成為銅、鋁、不銹鋼等材質接頭的理想工藝選擇。以下從工藝原理、材質適配方案、自動化實現路徑及應用案例展開專業(yè)解析：
高頻電源（200-400kHz）通過感應線圈產生交變磁場，使接頭金屬內部產生渦流快速發(fā)熱，實現局部精準加熱，完成焊接。不同材質因導電、導磁性能差異，需匹配對應頻率與功率。
設備組成：
工藝流程：
人工上料→2. 夾具自動定位→3. 高頻焊接→4. 冷卻下料（節(jié)拍時間≤10 秒 / 件）。
技術優(yōu)勢：
| 材質 | 焊料類型 | 頻率 (kHz) | 功率 (kW) | 加熱時間 (s) | 助焊劑 | 抗拉強度 (MPa) |
|---|
| 銅 | HL303 (銀 45%) | 300-400 | 5-8 | 1.5-2 | 松香基 | ≥280 |
| 鋁 | Zn-15Al | 200-250 | 3-5 | 2-3 | 氟化物基 | ≥180 |
| 不銹鋼 | HL312 (銀 30%+ 鎳) | 150-200 | 4-6 | 2.5-3.5 | 含氟化物助焊劑 | ≥220 |
壓力表接頭的高頻焊接工藝通過材質適配性設計 + 自動化控制，實現了銅、鋁、不銹鋼等材料的高質量連接。人工焊接憑借靈活性適用于小批量定制，半自動方案則以高效一致性滿足規(guī)?；a。對于儀表制造企業(yè)，選擇合適的高頻焊接方案不僅能提升產品可靠性，更能在成本控制與產能提升間取得平衡 —— 讓每一個壓力表接頭的焊接，都成為測量精度的可靠保障。
粵公網安備 44190002003728號
