淬火工藝是當(dāng)現(xiàn)今機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)業(yè)之一，跟淬火工藝生產(chǎn)有著密切聯(lián)系的當(dāng)屬于機(jī)器使用了，不同機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的結(jié)果都是不一樣的。
（1）液淬火
單液淬火是將奧氏體產(chǎn)品工件快速浸泡某一種淬火介質(zhì)，直到冷到室溫的淬火操作流程。單液淬火冷卻介質(zhì)的挑選根據(jù)是：產(chǎn)品工件在該介質(zhì)中的冷卻速度必須大于此產(chǎn)品工件鋼種的臨界冷卻速度，并應(yīng)確保產(chǎn)品工件不會(huì)淬裂。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及其某些專門(mén)針對(duì)專門(mén)配制的水基淬火劑等。
（2）雙液淬火
為了更好地克服單液淬火的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品工件的淬火冷卻最大限度達(dá)到理想狀態(tài)，可以將兩種冷卻能力不一樣的介質(zhì)配合起來(lái)使用，即將加熱后的產(chǎn)品工件先淬入第一種冷卻能力大的介質(zhì)中，待其冷至稍高于Ms溫度(約300℃)，隨后馬上轉(zhuǎn)入第二種冷卻能力較小的介質(zhì)中冷至室溫，這種淬火冷卻方法稱之為雙液淬火。
對(duì)于有些產(chǎn)品工件，為了更好地進(jìn)一步減慢Ms以下的冷速，也可使用水淬空冷或油淬空冷的方法，空氣也可作為冷卻介質(zhì)來(lái)對(duì)待。
（3）分級(jí)淬火（馬氏體分級(jí)淬火）
這種冷卻方法的特點(diǎn)是先將產(chǎn)品工件浸泡溫度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保溫至產(chǎn)品工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，隨后取出空冷。浴槽溫度通常為Ms+(10~20)℃。浴槽中介質(zhì)的成分使用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
淬火工藝類(lèi)型有哪些？
淬火工藝
（4）預(yù)冷淬火
淬火加熱后，產(chǎn)品工件并不是馬上浸泡冷卻介質(zhì)中，反而是在空氣中先進(jìn)行短時(shí)間的冷卻，待產(chǎn)品工件降到一定溫度時(shí)，再浸泡冷卻介質(zhì)，這種淬火方法稱之為預(yù)冷淬火或延遲淬火。
預(yù)冷淬火的核心是控制好預(yù)冷時(shí)間，預(yù)冷時(shí)間短則差;時(shí)間長(zhǎng)則有可能使產(chǎn)品工件淬火硬度降低(發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變)。由于產(chǎn)品工件的原材料各不相同，形狀外形尺寸千差萬(wàn)別，另外還受出爐溫度和環(huán)境溫度的影響，故非常難對(duì)預(yù)冷時(shí)間進(jìn)行精確的測(cè)算，關(guān)鍵靠操作者的技術(shù)和工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。
（5）局部淬火
有的產(chǎn)品工件只要某個(gè)局部硬度較高，其它位置無(wú)硬度要求或要求硬度較低。這一種狀態(tài)通�？墒褂镁植看慊鸱�，即只對(duì)產(chǎn)品工件上某個(gè)部分進(jìn)行淬火的方法。局部淬火的關(guān)鍵形式有兩種，局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者關(guān)鍵適用于鹽浴爐加熱時(shí)的產(chǎn)品工件，后者箱式爐、鹽浴爐均可使用。
（6）冷處理
冷處理就是將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下某一溫度，使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的一種淬火后操作。
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